Keo dán bọc ghế phun keo gốc nước hai thành phần
Thành phần chính…………………Cao su cloropren,Nhựa dày,khử ionNước
Ngoại hình……………………………Trắng hoặc hồng, không có mùi
Vận hành…………………………Thủ công + Xịt tự động
Thành phần…………………2 thành phần
Hàm lượng chất rắn……………………43±3%
Loại chất kết dính…………… Chất kết dính gốc cao su CR
Độ nhớt cps (25oC)…………………18±5 CPS/25oC
Trọng lực…………………………1.1~1.2
Khả năng chịu nhiệt………………………… ≥80oC
Thời hạn sử dụng ……………………… 6-12 tháng
Lưu ý khi vận hành:
1. Sử dụng súng phun (lỗ) vòi phun kép chuyên dụng cho keo phun gốc nước hai thành phần và loại bỏ tạp chất trên bề mặt vật liệu;
2. Theo nhu cầu cụ thể, phun keo đều lên bề mặt vật liệu, phun cả hai mặt và hiệu ứng phun phải dạng hạt tuyến tính.Vật liệu A và vật liệu B được phun từ vòi phun đôi.
Đầu phun phun và hợp nhất, phun lên bề mặt vật liệu để gây ra phản ứng xúc tác, có thể đạt được liên kết hiệu quả trong thời gian ngắn.
3. Súng phun di chuyển ổn định, phun đều, không thiếu keo, không tích tụ keo, lớp keo không quá dày hoặc quá mỏng;
4. Sau khi phun có thể xịt và dán ngay.Việc liên kết phải được hoàn thành trong vòng 10 phút sau khi phun và phải áp dụng áp suất hợp lý sau khi liên kết (lớp keo thường khoảng 24 giờ
Sau khi đóng rắn, lực kéo đạt cực đại trong vòng 48 giờ).
5. Trong quá trình thi công, áp suất của mủ 1088 thành phần A phải được điều chỉnh ở khoảng 0,15-0,35MPa và áp suất của chất xúc tác 1088 thành phần B phải được điều chỉnh để
Khoảng 0,03-0,05MPa, tỷ lệ đầu ra của vật liệu A và vật liệu B có thể được cân bằng bằng cách điều chỉnh áp suất không khí vận chuyển.Bạn có thể sử dụng vật liệu phế thải để thử nghiệm trước.
Tỷ lệ đầu ra của vật liệu A so với vật liệu B thường là (3-5): 1 cho đến khi đạt được hiệu quả độ nhớt theo yêu cầu của hoạt động.
6. Để giảm thời gian khô, hãy điều chỉnh lượng keo thích hợp khi phun.Với tiền đề đáp ứng độ nhớt, lượng keo càng nhỏ thì càng tốt.
Lưu ý: 1. Sau khi thi công, nếu cần tẩy keo, có thể loại bỏ bằng nước trước khi keo chưa khô.